空壓機開機前的準備工作

      1）檢查安全防護裝置，應牢固可靠。排除壓縮機附近的有礙物品。

      2）檢查潤滑油池內的油位，是否在油標規定的高度范圍內，必要時應補充加油。

      3）檢查注油器儲油箱內的油位，是否在油標規定高度范圍內，必要時應補充加油。

      4）打開各進水閥，冷卻水應暢通，并調節好水量。

      5）打開放空閥，關閉負荷調節器。

      6）檢查電動機的操作手柄應在啟動位置。檢查電氣指示裝置，如電壓表、電流表、指示燈等應正常。

      7）對幾天沒有運轉的空氣壓縮機，手動盤車2~3轉，應無阻滯、撞擊現象。

空壓機開機

      1）接通電源，啟動電動機，使空氣壓縮機空負荷運行。

      2）檢查曲軸連桿機構的潤滑油壓力和氣缸潤滑油供油情況應正常。

      3）確認空負荷運行情況正常后，逐步打開負荷調節器和逐漸關閉放空閥，使空氣壓縮機進行負荷運行，逐步加壓，直至達到規定工作壓力。觀察幾分鐘，按本規程規定的巡回檢查內容逐項檢查，確認各部工作正常后，空氣壓縮機就可以持續正常運行。

空壓機運行中巡回檢查

      1）傾聽空壓機的運轉聲音是否正常。

      2）用測溫儀檢查電動機的溫升是否正常（允許按電氣設備說明書規定）。檢查電壓、電流值是否正常<電壓允許升降值由企業規定，電動機的電流值按設備說明書的規定）。

      3）檢查各壓力表的讀數是否在規定范圍內，一般規定如下∶

      a）潤滑油壓力為0.15～0.3MPa，低壓力不小于0.1MPa。

      b）Ⅰ級缸排氣壓力為0.18~0.24MPa。

      c）Ⅱ級缸排氣壓力和儲氣罐的氣壓由企業按生產工藝要求具體規定，最高不超過空氣壓縮機銘牌上的額定壓力。

      4）檢查各溫度表的讀數是否在規定范圍內，一般規定如下∶

      a）Ⅱ級缸排氣溫度不超過160℃。

      b）Ⅱ級缸吸氣溫度不超過 40~45°C。

      c）機身內潤滑油池的油溫不超過60℃，避免出現空壓機高溫故障。

      d）冷卻器出水溫度不超過40℃C。

      5）檢查設備及管路有無漏油、漏水、漏氣現象。

      6）中間冷卻器和后冷卻器每 2h排放一次冷凝水。儲氣罐每8h排放一次冷凝水。

      7）發現下列情況之一時，應立即停車，通知檢修∶

      a）空壓機或電動機的聲響異常。

      b）壓力表的讀數不在規定范圍內，經調整無效。

      c）某一部位氣溫、水溫異常升高。

      d）冷卻水中斷。停車后應立即關閉進水閥，以防冷卻水突然進人灼熱的氣缸。發生爆炸

      e）潤滑油壓力低于0.1MPa，或中斷供油。

      f）排氣壓力突然升高，安全閥失靈。

      g）電動機的滑環、碳刷發生較大火花，電壓、電流值突然增大。

      h）儲氣罐與其連接管道發生嚴重振動。

      i）出現嚴重漏氣、漏水現象。

空壓機運行中禁止事項

      1）在機器上放置工具或其他物品。

      2）用手觸摸或擦拭運轉的機件。

      3）擰緊空氣壓縮機或儲氣罐上的緊固件。

空壓機停機步驟

      1）關閉負荷調節器、打開放空閥，使空氣壓縮機空負荷運行。

      2）切斷電源，空氣壓縮機停車。

      3）關閉冷卻水進水閥。冬季室溫低于5℃C時，應放凈各部位的冷卻水，以防氣溫下降后凍裂氣缸或管道。但臨時停車時可不放凈冷卻水。

      4）停車后使電動機操作手柄恢復到啟動位置。

空壓機停機一周以上的維護

      1）切斷電源，取下熔斷絲。

      2）放凈各部位冷卻水。

      3）放凈中間冷卻器、后冷卻器和儲氣罐中的冷凝水。

      4）空氣壓縮機的滑動面涂潤滑油。配套設備上外露加工面涂油防銹。

      5）擦凈空氣壓縮機組各設備的外表面，蓋上防護罩。

      6）停車1個月以上的空氣壓縮機組，應每周清掃防塵罩上的灰塵;每月打開防塵罩一次，檢查有無局部生銹現象，如發現銹跡，應加以清除并涂防銹油，然后蓋好防護罩。